Testes de performance antecipam ou revelam falhas ocultas, otimizam o consumo de água e energia e ajudam a prolongar a vida útil da torre de resfriamento. Leia o artigo e saiba mais.
A maioria das indústrias só pensa em testar a performance da torre de resfriamento quando o sistema começa a falhar. Perdas de eficiência, aumento do consumo de água e energia, dificuldades de manutenção: todos esses sinais surgem quando a torre já está operando abaixo do ideal. O problema é que, sem uma rotina de testes de performance, muitas dessas falhas passam despercebidas até impactarem a produção.
Monitorar a performance da torre de resfriamento não é apenas uma boa prática técnica, é uma estratégia preventiva que evita prejuízos, garante eficiência térmica e prolonga a vida útil do sistema. Neste artigo, você vai entender como esses testes funcionam, quais parâmetros avaliar e como interpretar os resultados de forma prática.
Continue a leitura e saiba mais.
Por que testar a performance da torre?
As torres de resfriamento operam sob condições complexas, envolvendo trocas térmicas, vazões elevadas e exposição a agentes químicos e atmosféricos. Pequenas alterações nos parâmetros de operação podem comprometer o desempenho térmico, aumentar o consumo de energia ou acelerar o desgaste de componentes.
Testes de performance são ferramentas para avaliar se a torre está entregando o delta T (diferença entre a temperatura de entrada e saída da água) previsto em projeto. Eles também ajudam a detectar perda de carga excessiva, falhas no enchimento, problemas nos eliminadores de gotas e falhas em ventiladores.
Quais parâmetros devem ser avaliados?
Um teste completo de performance deve considerar múltiplas variáveis e seguir os procedimentos e parâmetros estabelecidos na norma do CTI – Cooling Technology Institute – Code ATC-105. Entre as principais, estão:
- Temperatura da água quente (entrada);
- Temperatura da água fria (saída);
- Temperatura de bulbo úmido ambiente;
- Vazão de água circulante;
- Vazão de ar e consumo de potência das hélices.
Esses dados devem ser registrados simultaneamente para que se obtenha uma análise precisa. A comparação entre os dados coletados e as curvas de projeto revela se a torre está operando com a eficiência térmica prevista.
Periodicidade e métodos de medição
A frequência ideal dos testes varia conforme o regime de operação da planta. Para sistemas que operam em regime contínuo e com alto nível de confiabilidade, recomenda-se realizar ao menos um teste completo por ano.
As medições podem ser feitas com instrumentos portáteis, de acordo com as especificações, como termômetros de bulbo úmido e seco, medidor de vazão, anemômetro e manômetros, ou integradas a sistemas automatizados de monitoramento, desde que validadas conforme critérios específicos. Em ambos os casos, é essencial que a coleta de dados siga padrões reconhecidos, como os estabelecidos pelo CTI (Cooling Technology Institute).
Sinais de perda de performance
Mesmo sem um teste formal, alguns indícios podem apontar para a perda de eficiência na torre:
- A água resfriada está saindo mais quente do que o habitual;
- O Delta T se mantém igual, porém se dissipando em uma faixa mais alta de temperaturas de entrada e saída;
- O consumo de energia dos ventiladores diminuiu sem justificativa técnica;
- Há aumento no volume de água de reposição (possível indício de arraste);
- Os níveis de incrustação ou contaminação biológica aumentaram.
Esses sinais devem motivar uma análise mais detalhada da performance.
O papel da engenharia na interpretação dos resultados
Coletar dados é apenas parte do processo. Saber interpretar os resultados à luz das características da torre e do processo é fundamental. Por isso, o envolvimento da equipe de engenharia (seja da planta, seja da fabricante da torre) é indispensável.
Análises equivocadas podem levar a intervenções desnecessárias ou ineficazes. Já uma leitura precisa dos dados permite ajustes pontuais que restauram a eficiência térmica e evitam custos operacionais extras.
Como a Vettor apoia seus clientes nos testes de performance
Manter a torre de resfriamento operando dentro dos parâmetros ideais depende de atenção contínua à performance térmica e estrutural, e também de suporte técnico qualificado.
Além da engenharia de projetos e fabricação sob medida, a Vettor oferece um braço especializado em manutenção e fornecimento de peças: a Vettor Peças e Manutenções.
Contamos com profissionais treinados e capacitados, bem como todos os aparelhos para a realização do teste seguindo os parâmetros da Norma ATC-105 do CTI.
Com parque fabril próprio e estrutura completa para atender a todos os tipos de torres de resfriamento, condensadores evaporativos e reatores, nossa equipe atua com agilidade e precisão. Estamos localizados a apenas 700 metros da Vettor Torres, em Cabreúva/SP, garantindo total integração entre engenharia, peças e assistência técnica.
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